五金加工小技巧

1. 粗精要分开，确保加工精度
因为粗加工时切削量大，工件受到的切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会呈现比较明显的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工加工完后马上精加工，那么精加工后的零件的精度会因为应力的原因受到影响。对于某些精加工高的工件来说，进行粗加工后应该进行低温退火处理消除内应力，然后进行精加工。
2. 选用对应精度的机械加工设备
大家都知道粗加工和精加工的精度要求是不一样的，所以挑选的设备也应该不一样，粗加工主要是切掉大部分的机械加工余量，不需求较高的加工精度，所以粗加工能够挑选在功率较大、精度相对较低的机械加工设备。精加工则应该选用高精度的机械加工设备。这样不但能够充分发挥设备的功能，同时能够延长机床的使用寿命，提高机械加工的效率。
3. 合理挑选机械加工工艺
在进行机械加工工艺规划时，热处理是非常重要的，不同机械加工工序应进行不同的热处理。在机械加工前为改进金属的切削加工性能，需进行退火、正火、调质等热处理；在粗加工后为消除内应力，需进行调质处理等热处理；在机械加工后为了改善工件的机械性能，需进行渗碳、淬火、回火等热处理。
4.防止机械加工中打滑现象
在机械加工中的皮带轮传动时皮带轮常常和轮轴之间打滑，在轮轴上用15~18mm划窝钻头划一些窝，这样能够构成吸附力防止打滑。
四大原则
1、基准**
在机加工前，先确认一个基准面，意图是后续的加工时候有一个定位参考，确认基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。
2、区分加工阶段
产品在机械加工的时候，不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需进行区分，如果对精度要求不高，那么进行一个简略的粗加工阶段就行了。产品的精度要求越来越高，后续就要进行半精加工和精加工阶段。
3、先面后孔
在进行机械加工的时候，对于支架这样的工件来说，制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。
4、光整加工
这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品悉数完成之后进行的步骤。