五金加工怎样避免切削液变质发臭

切削液因为有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、产生泡沫、操作者皮肤过敏等问题，下面就来谈谈机械加工怎么避免切削液变质发臭的问题。
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌数量过多时，切削液就会发臭。

1、细菌主要经过以下途径进入到切削液中
（1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
（2）空气中的细菌进入切削液。
（3）工件工序间的转运造成切削液的污染。
（4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
（5）机床及车间的清洁度差。

2、控制细菌生长的方法
（1）用高质量、稳定性好的切削液。
（2）用纯水配制浓缩液，不但配制简单，并且可改进切削液的润滑性，减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
（3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
（4）因为机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
（5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时添加新的切削液，提高pH值。
（6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油等污物接触。
（7）经常用杀菌剂。
（8）保持车间和机床的清洁。
（9）设备如果没有过滤设备，应定期撇除浮油，清除污物。