加工时如何选择顺铣与逆铣

怎么界定顺铣和逆铣？
逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反；
顺铣:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。
优缺点：
逆铣：
切削厚度从0到较大，发生笔直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，这种状况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为**。
但可铣带硬皮的工件，当工作台进 给丝杆螺母有空隙时，工作台也不会窜动。刀具使用寿命低，已加工表面质量差。
顺铣：切削厚度从较大到0，发生笔直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母有空隙时，工作台可能会窜动。刀具使用寿命高，已加工表面质量好
一般来说，粗加工选用顺铣时，可少留精加工余量。粗加工选用逆铣时，须多留精加工余量，以防“啃刀”发生工件作废。
顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削条件下，选用逆铣时，刀具易磨损，耗费的切削功率要多些。
顺铣和逆铣怎么挑选呢？
挑选准则
选用顺铣时，首要要求机床具有空隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的空隙，以防止铣削过程中发生的振荡。
工作台是由液压驱动则较为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺体系要有足够的刚性。如果以上条件能够满意时，应尽量选用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，选用顺铣能够削减切削变形，减少切削力和切削功率。
零件粗加工时，一般选用逆铣的切削加工办法；精加工时，为防止“啃刀”，一般选用顺铣的加工办法。
与刀具半径补偿的关系
在数控机床进步行轮廓铣削加工时，常选用刀具半径补偿进行编程与加工。而刀具半径补偿又分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。
刀具半径左补偿的判别办法为：刀具正转（顺时针旋转），沿刀具的前进方向看，刀具坐落加工概括的左边。反之，刀具在加工轮廓的右侧，这种补偿办法称为刀具半径右补偿。
因此，不管是内轮廓还是外轮廓加工，选用刀具半径左补偿编程铣削的加工办法为顺铣，而选用刀具半径右补偿编程铣削的加工办法为逆铣。
当选用盘铣刀加工平面轮廓时，当刀具的切削宽度大于50%的刀具直径时，切削过程既存在顺铣，又存在逆铣。
数控铣床顺铣与逆铣的挑选
数控机床普遍具有消隙机能，传动组织的反向空隙较小，而且数控机床大多进行零件精加工。因此，数控铣削时一般选用顺铣的加工办法，即轮廓加工时选用刀具半径左补偿进行编程与加工。