具备这七点的才是好夹具

       1、高精度
　　CNC加工中心是精细加工设备，加工的零部件产品大多数都是准确到丝米级，所以，夹具的精度非常重要，CNC加工中心对夹具提出较高的定位安装精度以及转位精度要求，假如夹具的精度达不到，那么无论CNC加工中心如何精密，终究产品的精度都难以保证；
　　2、敞开性
　　CNC加工中心一般配备有刀库，完成刀具主动进给加工，夹具及零件应该为刀具的快速移动供给较为宽敞的运动空间，尤其是关于需求多次进出走刀、多道工序的加工，所以，夹具的规划应该尽量简略、宽敞、使刀具可以方便进入，防止刀具运动进程与工件和夹具发生磕碰、擦伤等现象；
　　3、应该为刀具的对刀提供清晰的对刀点
　　CNC加工中心在加工进程中，每把刀具进入程序都应该有一个清晰的起点，称之为这一刀具的起刀点，也便是刀具进入程序的原点，基础点。假如一个程序中需求调用多把刀具对工件进行加工，需求使每把刀具都由同一个起点进入程序，所以，各刀具在装刀时，应该把各刀的刀位点都装置或校对到同一空间点上，这个点称之为对刀点；
　　关于铣、镗、钻等加工中心，多在夹具或者夹具中的工件上专门拟定一个特殊的点作为对刀点，为各把刀具的装置和校对提供一个统一的数据，这个点一般应与工件的定位基准保持清晰的联系，便于刀具与工件坐标系关系的确立和测量，以使不同刀具都可以精准的由同一个点进入程序；
　　当刀具磨损，重装之后偏移这一基准点时，多经过改变刀具相对这个点的坐标偏移值主动校对各刀的进给线路参考值，而不需改动已编写好的加工程序；
　　4、可以完成对工件的快速装夹
　　为了实现快速装夹的要求，夹具一般会选用液压和启动等快速反应的装夹动力，对切削时间比较长的工件夹紧，在液压夹紧体系中附加储存器，以补偿内泄漏，防止可能出现的松动迹象。假如对自锁性要求严格的话，则多选用快速旋转夹紧结构，而且使用高速风动扳手来辅助操作；为了减少停机装夹的时间，夹具可以设置预装的工位，可以使用机床的主动托盘交换装置，专门拆卸零件，利于柔性制作单元和自动线中的加工中心，其夹具结构应该考量为安装自动送料装置提供快捷性；
　　5、机床坐标系中坐标联系应该清晰、数据鉴定、便于计算
　　CNC加工中心都具有自己固定的机床坐标系，而装夹在夹具上的工件在加工时，应该明确其在机床坐标系中的确切位置，以便于刀具依照程序的路线进行刀具运动，完成切削，完成预期的形状与需求的尺寸，为了简化编程中的数值计算，一般选用建立工件坐标系的方法，也便是工件在装夹中的装夹位置，明确编程的工件坐标系相对机床坐标系的精准位置，以便于将刀具由机床坐标系转化到此程序的工件坐标系。所以说，要求加工中心上的夹具定位体系，应该*一个非常清晰的零点，表明装夹工件的位置，而且根据此选择坐标系的原点。为了让坐标系转换计算更加便利，夹具零点相对机床工作台原点的坐标尺寸联系应简略明了，便于测量、调整、记忆、计算，有时候，也会直接把工件坐标系原点选在夹具的零点之上；
　　6、夹具本身机动性要好
　　CNC加工中心加工都是寻求一次装夹完成一切工序的制作，将一切加工任务悉数完成，关于机械性能稍微差一点的三轴联动加工中心，可以凭借节距的转位、翻转等功能来弥补机床本身性能的不足，减少工装次数，一次装夹完成多面加工；
　　7、具有较高的灵活性
　　加工中心加工的多变性，要求其夹具应具有对不同工件、不同装夹要有较高的适应性，一般情况下，加工中心夹具多选用各种组合夹具。在专业化大规模出产中调用组装类夹具，以适应出产多变化、生产准备周期短的要求。在批量生产中，也常选用较简单的**夹具，以提高定位精度，在种类多变的行业性生产中多使用可调夹具和组成夹具，以适应加工的多变性。小批量生产，也可直接选用通用夹具，生产准备周期短，不必单独制作夹具。另外，要求加工中心夹具排屑顺畅，清除切削便利。