五金加工时铣刀的选择

一、铣刀直径
　　铣刀直径的挑选首要是要看产品以及出产的数量，刀具直径取决于设备的标准以及零件的加工尺寸；
　　1、平面铣刀
　　挑选平面铣刀，直径的考量因素是刀具所需求的功率应该是在机床的功率范围之内，也可以将机床的主轴作为挑选的依据，平面铣刀直径可以依照D=1.5d（d是主轴的直径）来进行挑选，在进行大批量加工时，可以依照零件切削宽度的1.6倍来挑选刀具的直径；
　　2、槽铣刀
　　槽铣刀的直径跟宽度应该依据加工零件的尺寸来挑选，而且要确保它的切削功率在机床功率范围之内；
　　3、立式铣刀
　　立式铣刀直径的挑选首要是要依据零件的加工尺寸的要求来挑选，而且要确保刀具所需求的功率咋机床额定的功率规模内，比方说小直径的立式铣刀，就需求考虑机床的较高转速是不是可以到达刀具的较低切削速度（60米/分钟）；
二、铣刀大片的挑选
　　1、关于精铣，建议挑选磨制刀片，这种刀片具备比较**的尺寸精度，所以，刀刃在铣削的过程中定位精度会比较高，可以得到比较好的加工精度以及表面粗糙度，还有就是，精加工所运用的磨制铣刀刀片发展的趋势是磨出卷屑槽，形成比较大的正前角切削刃，刀片在小纵深、小进给上切屑，而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当运用小进给和小纵深加工时，刀尖会冲突工件，导致刀具使用寿命下降；
　　2、压制刀片表面不像磨制刀片那么精细，尺寸精度会差一点，在铣刀刀体上各刀尖高度相差比较多，由于压制刀片比较廉价，所以在生产上得到了比较广泛的运用；
　　3、一些加工场合挑选压制刀片比较适宜，有时也需求挑选磨制刀片，粗加工较好挑选压制刀片，这样可以让加工成本更低，压制刀片的尺寸精度以及刃口的尖利程度会比磨制刀片稍微差一些，可是压制刀片的刃口强度比较好，粗加工时耐冲击而且可以承受比较大的进给量以及切深，压制刀片有时前刀面上有卷屑槽，可以减小切削力而且在减小跟零件和切屑的冲突，下降功率的需求；
　　4、作为别的的一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座以内，再配置磨制好的刮光刀片，刮光刀片清除粗加工的刀痕，比只用压制刀片可以得到较好的粗糙度，而且，运用刮光刀片可以减小循环时间而且可以下降成本，刮光是一种先进的工艺，已经在车削、切槽堵截以及钻削加工领域中得到广泛运用；
　　5、磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料，比如说不锈钢，通过别离的刀刃的剪切效果，减小了刀片跟零件材料之间的摩擦，而且，切屑可以较快的从刀片前面分离；
三、数控铣刀的刀体
　　铣刀的价格一般比较高，比方说一面一百毫米的面铣刀刀体的价格基本上要**过600美金，所以，挑选应该稳重，才可以真正的习惯详细的加工需求；
　　1、在挑选一把铣刀时，要考虑它的齿数，比方说，直径一百毫米的粗齿铣刀只要六个齿，可是直径为一百毫米的密齿铣刀却有八个齿，齿距的大小会决定铣削的时间而且参加切削的刀齿数量，影响到切削的平稳以及对机床功率的要求，每个铣刀出产厂家都有其自己的粗齿以及密齿面的铣刀；
　　2、精铣加工时，切削深度一般比较小，大小在0.25~0.65mm，每齿的切削负荷小，所需求的功率不大，可以挑选密齿铣刀，而且可以挑选比较大的进给量，由于精铣中金属切除率总是比较有限，密齿铣刀容屑槽小一点也没事；
　　3、粗齿铣刀首要用于粗加工，由于其有比较大的容屑槽，如果容屑槽不够大的话，就会造成卷屑困难或许切削跟刀体、零件冲突剧烈，在同样的进给速度之下，粗齿数控铣刀的每齿切削负荷比密齿铣刀的切削负荷更大；
　　4、在进行重负荷粗铣时，太大的切削力可能会使刚性比较差的机床产生振荡，这种振荡会导致硬质合金铣刀的刀片产生崩刃，导致刀具的使用寿命锐减，选用粗齿铣刀可以下降对机床功率的要求，所以，当主轴孔标准比较小时，可以挑选粗齿铣刀来进行铣削加工；
　　5、关于锥孔标准比较大、刚性比较好的主轴来说，也可以运用密齿铣刀进行粗铣，由于密齿铣刀同时有比较多的齿参加到切削中，当运用比较大的切削深度时，需留意机床的功率跟刚性是不是满足，铣刀的容屑量是不是够大，排屑的情况需进行试验验证，如果排屑有问题的话，需及时的调整切削量；