零件批量加工时可能会出现的问题

一、批量化零件加工如果是精度比较差的话，一般都是因为设备调试时，各个轴之间的进给动态误差没有调好，在使用磨损之后，机床的各个轴传动链发生了改变，可以经过重新调整以及修改间隙补偿的方法来处理；

　　当动态跟踪误差太大而导致报警时，可以查看一下几个要点：

　　1、伺服电机的转速是不是太高；

　　2、相应的伺服驱动设备是否正常；

　　3、方位检测的元器件是否是正常状况；

　　4、相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否正常；

　　5、方位反馈电缆衔接插件是否接触正常；

二、机床运动时**调引起的加工精度不好，有可能是加或减速的时间太短，可以恰当的延长速度改变的时间；也有可能是伺服电动机跟丝杠之间的衔接出现松动或是刚性太差，可以恰当的减小方位环的增益；

三、两轴联动时的圆度太差

　　1、斜椭圆误差，这种应该首先查看各轴的位置偏差值的大小，如果过大的话，可调整方位环增益，然后我们可以查看旋转变压器或是感应同步器的接口板是不是调好，再查看机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是不是合适；

　　2、圆的轴向变形，这种变形可能是机械没有调整好形成的，轴的定位精度欠好或许是丝杠间隙的补偿不妥，都会导致过象**产生圆度误差；