不锈钢材料的加工难点

1、切削力大，切削温度高
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外材料导热性较差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的细长区域内，然后加剧了刀具的磨损。
2、加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，因为切削时塑性变形大，发生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬度严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，层层堆集，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3、容易粘刀
不锈钢材料塑性变形大，无论是奥氏体不锈钢或是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4、刀具磨损加速
因为不锈钢材料一般含高熔点元素，塑性大，切削温度高。假如运用普通的高速钢刀具来加工不锈钢材料，刀具的磨损会迅速加速，磨刀、换刀频繁，影响了生产效率，提高了刀具成本。