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有些时候，由于我们使用的方法不当，五金零配件加工容易出现误差，这时候我们应该怎么办呢？今天与大家一起来学习一下五金零配件加工容易出现哪些误差，分别如下： 1、定位误差：定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差..
1、床鞍下沉故障 普通车床经过较长时间使用后，常常会发生床鞍下沉的现象，导致车床工作不正常，严重影响车床工作效率，甚至造成车床完全丧失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身导轨面磨损，床鞍下导轨面磨损。在日常修理及床鞍..
加工工序的划分一般可按下列方法进行： (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位..
螺纹车削加工特点 螺纹数控加工不同于轮廓加工，其特点表现为：螺纹加工属于成形加工，同时参加的切削刃较长，易出现啃刀与扎刀现象，一般均需多刀切削完成；为保证导程(或螺距) 准确，必须要有合适的切入与切出长度； 螺纹加工的牙型及..
一、钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的**道工序，钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转，如在钻床、铣床上加工；另一种是工件旋转，如在车床上加工。 上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式..
1、切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外材料导热性较差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的细长区域内，然后加剧了刀具的磨损。 2、加工硬化严重 奥氏体不锈钢以..
切削液因为有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、产生泡沫、操作者皮肤过敏等问题，下面就来谈谈机械加工怎么避免切削液变质发臭的问题。 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中..
由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上发生熔焊现象，使刀具损失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。所以，铝合金加工怎样挑选切削液十分重要，必须确保良好的润滑性、冷却性、过滤性..
非标件是相对于标准件提出的，所以在了解非标件之前我们要知道什么叫做标准件。标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件..
1.工序尽可能集中、一次定位的原则 一般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件、工序应尽可能集中，即零件在一次装夹中尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序、数控加工倾向于工序集中，能够减少机床数量和工件装夹次..
1、轴系的回转精度与回转速度 轴系的回转精度首要决定于轴系中主轴和主轴套的精度以及之间介质的功能，回转速度的确认首要决定于主轴和主轴套之间介质的性能与质量，以及轴系载荷的大小和分布状； 2、轴系的稳定性与使用寿命 这方面首要..
金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，但在使用过程中容易变黑，原因为： （1）工艺规划不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不妥，为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。 （2）铝合金的内部因素。很多铝合金压..
1、切削液具备冷却的效果，切削液可以起到下降加工部位温度的效果，其可以带走切削中所发生的很多的加工热量，降低工件与刀具的温度，减少工件的热变形，而且可以控制剩余应力和微观裂纹的发生； 2、切削液有润滑效果，在切削加工时，刀..
1、数控车床可以完成大批量生产削减装夹次数，可以加工形状复杂的零部件而且不需要复杂的工装，如果要改动零部件的形状和规格，只需要改动数控车床的加工程序，便可以完成新款产品的改型和加工要求； 2、可以满意小批量、多种类的的高速..
1、高精度 CNC加工中心是精细加工设备，加工的零部件产品大多数都是准确到丝米级，所以，夹具的精度非常重要，CNC加工中心对夹具提出较高的定位安装精度以及转位精度要求，假如夹具的精度达不到，那么无论CNC加工中心如何精密，终究产品..
一、批量化零件加工如果是精度比较差的话，一般都是因为设备调试时，各个轴之间的进给动态误差没有调好，在使用磨损之后，机床的各个轴传动链发生了改变，可以经过重新调整以及修改间隙补偿的方法来处理； 当动态跟踪误差太大而导致报警..
怎么界定顺铣和逆铣？ 逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反； 顺铣:铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。 优缺点： 逆铣： 切削厚度从0到较大，发生笔直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，这种状况在铣..
分层多次加工法 当铝合金板类零件上有多个型腔需求加工时，假如选用一个型腔一个型腔依次加工的办法，就可能使型腔壁由于受力不均匀而变形。较好的处理办法是采取分层多次加工法，即一起对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分..
1. 粗精要分开，确保加工精度 因为粗加工时切削量大，工件受到的切削力和夹紧力也大，发热量也多，加工表面会呈现比较明显的加工硬化现象，工件内部也会存在较大的内应力，如果粗加工加工完后马上精加工，那么精加工后的零件的精度会因..
一、铣刀直径 铣刀直径的挑选首要是要看产品以及出产的数量，刀具直径取决于设备的标准以及零件的加工尺寸； 1、平面铣刀 挑选平面铣刀，直径的考量因素是刀具所需求的功率应该是在机床的功率范围之内，也可以将机床的主轴作为挑选的依..